Заказ товара "Технология"

(обязательно введите не менее 2-х символов)
(обязательно)
(обязательно)

Технология

Технология ротационного формования

Ротационное формование (ротоформование, rotomolding) – метод изготовления полых изделий из порошков или паст термопластов. Метод состоит в том, что определенное количество термопластичного материала загружают в полую металлическую форму, которую закрывают и приводят во вращение в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Форму нагревают до плавления полимера. При вращении материал равномерно распределяется во внутренней стороне формы, уплотняется и образовывает монолитное покрытие определенной толщины. После остывания форма раскрывается и готовое изделие извлекается.

Ротационное формование имеет следующие преимущества перед другими методами изготовления полых изделий:
- простота изготовления крупногабаритных конструкций;
- меньшая разнотолщинность изделий;
- практически полное отсутствие отходов полимера;
- небольшой уровень остаточных напряжений в изделии;
- экономичность процесса. 
В качестве материалов для получения изделий методом ротоформования применяют пасты на основе ПВХ, порошки ПВД, ЛПВД, ПНД, ПА, ПК. 
Ротационным формованием можно получать крупно- и мелкогабаритные изделия: детали приборов, игрушки, манекены, поплавки, канистры, а также трубы и баки большого диаметра объемом до 50000 литров и с толщиной стенки до 16 мм. Этим способом получают изделия из пенопластов и сосуды с пластмассовым покрытием внутренних стенок.
Ротационное формование проводится на установках непрерывного или периодического действия. Применяются машины карусельного типа. Установка состоит из стола, на котором смыкаются и размыкаются формы, карусели с приводами для вращения форм в одной либо двух плоскостях, камеры нагрева, пульта управления. Формы изготавливаются из литого алюминия, мягкой стали. Крупногабаритные изделия формуются в сварных формах из листовой стали. Формы обогреваются горячим воздухом, открытым газовым пламенем, ИК-лучами.
Основные процессы, происходящие при формовании – распределение порошка по поверхности формы, нагрев до плавления, сплавление частиц, уплотнение расплава, охлаждение изделия. Во вращающейся форме расплав удерживается на стенках благодаря адгезионным и центробежным силам. Основными технологическими параметрами процесса являются скорость вращения формы, температура нагрева, время нагрева, время уплотнения расплава, время охлаждения. Скорость вращения форм зависит от конструкции машины, габаритов изделия и может колебаться от 10 до 35 об/мин.